我们都知道玻璃锅盖钢化炉是大型机械设备，一台设备价格也是不菲的，使用过程中一旦出现问题，检查维修也是需要投入大量的人力物力，必然是会影响生产效率的，玻璃锅盖钢化炉厂家根据自己多年的经验，就玻璃锅盖钢化炉使用过程比较常见的问题也进行了总结，现分享给大家，希望能更大程度上的降低出现故障的频率。

　　(1)玻璃向上翘曲(即玻璃的前端和尾端上翘)

　　产生原因：当玻璃从加热炉出来进入冷却段时，玻璃上表面温度比下表面高或冷却段上部的空气压力比下面的低。

　　矫正方法：如果空气压力平衡在急冷范围内，则应该升高加热炉底部温度，如果加热炉温度设定是正确的，可增大顶部吹风量和减少底部吹风量来矫正。

　　(2)玻璃向下弯曲(即玻璃中间部分向上隆起)

　　产生原因：当玻璃从加热炉出来进入冷却段时，玻璃上表面温度比下表面低或冷却段上部的空气压力比下面的高。

　　矫正方法：玻璃钢化炉厂家表示，如果空气压力平衡在急冷范围内，则应该降低加热炉底部温度，如果加热炉温度设定是正确的，可降低顶部吹风量和升高底部吹风量来矫正。

　　(3)玻璃边部上翘或下翘：

　　产生原因：玻璃中间温度比边缘温度低。

　　解决方法：通过改变温度Profile增加中部炉温。通过改变热平衡压力，调整炉内空气对流，使玻璃保持平直，增加加热时间。

　　(4)钢化玻璃波形度大

　　产生原因：当玻璃从炉内出来时温度太高。

　　解决方法：玻璃钢化炉厂家建议降低炉温或减少加热时间。

　　(5)斑点(麻点)

　　产生原因：当玻璃从炉内出来时太热，或硅辊表面积累很多杂质颗粒。

　　解决方法：降低炉温或加热时间，清洗石英硅辊。