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玻璃锅盖钢化炉的生产方法有哪两种

【时间:2022-06-13】【来源:本站】【发布人:管理员】【点击:26次】

  锅盖钢化炉是利用物理或化学方法,在玻璃外表构成压应力层、内部构成拉应力层;当玻璃受到外力效果时,压应力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃破碎,然后达到提高玻璃强度的意图。不仅如此,玻璃外表的微裂纹在这种压应力下变得愈加细微,也在一定程度上提高了玻璃的强度。
  现在,普遍选用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附(650℃左右),这时玻璃仍能保持本来的形状,但玻璃中粒子已有一定的搬迁才能,进行结构调整,以使内部存在的应力很快消除,然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷,当温度平衡后,玻璃外表产生了压应力,内层产生了张应力,即玻璃产生了一种均匀而有规律散布的内应力,提高了玻璃作为脆性资料的抗张强度,然后使玻璃抗曲折和抗冲击强度得到提高。
  同时,由于玻璃内部均匀应力的存在,一旦玻璃部分受到超过其强度能承受的冲击发生决裂时,在玻璃钢化炉内部应力的效果下自爆为小颗粒,提高了其安全性。因而,钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
  玻璃锅盖钢化炉在钢化的过程中,一般都会产生风斑和应力斑,风斑是在冷却过程中,由于受冷不均而导致玻璃应力不均而构成的,其在某种特殊视点下调查会看到玻璃外表呈明暗相间的条纹。应力斑也是由于应力不均形成的,比如在加热过程中,炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑现在还没有方法完全避免,但设计突出的钢化设备可以大程度的减少应力斑的可见性。
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